PP粘接胶为救护车安全加码

救护车是守护患者生命安全的重要防线，欧洲对救护车的品质，包括车内材料选择、车内气味的控制及车体轻量化越来越关注。

为了提升救护车内设计柔性，最大程度配置必要及先进的医疗器械，国外救护车制造商大面积的采用复合材料及PP粘接胶材料。

复合材料及PP粘接胶材料如果采取铆钉、螺栓等传统机械方式的连接，会产生很多问题，比如整体材料强度会下降、一段时间后会出现螺丝松动，还有密封漏雨的问题，造成救护车行驶安全。

荷兰赛佰SABA改性硅烷胶很好的解决了救护车内饰材料的连接问题，采用胶黏技术来解决复合材料，如PP或ABS等材料的连接问题，使其更具稳固性，避免发生撞击时出现严重安全问题；还因其在绿色环保方面的显著优势，不会对救护车内的药品、疫苗等物品造成任何污染，拥有更高的安全性。

目前，欧洲的车厢厢体组装工艺已比较成熟，且这种安全、环保的工艺已进入中国，并受到了汽车制造行业的追捧。而PP粘接胶材料具有强度大、轻量化的特点，被越来越广泛的应用于厢体组装领域。救护车车内板全部采用PP或ABS复合材料，PP粘接胶能够减轻车身自重，进而节能减排，降低油耗，同时提高车内美观度；但不失安全性的更轻的车身，虽然能够带来更长的续航，可由于ABS，尤其是PP复合材料表面张力低、难以被润湿，在粘胶工艺中，普通胶水很难附着在PP粘接胶材料上，也因此常常出现粘胶不牢靠、开胶等现象。而铆钉、螺栓的传统机械连接方式，需要在救护车上钻孔，这会削弱基材性能，机械紧固件将应力集中在一处，使得应力分布不均，从而导致钻孔周围出现裂缝，影响稳固性，且机械紧固件容易划伤人体的皮肤、衣服等。